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影響導熱油爐正常運轉原因分析

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影響導熱油爐正常運轉原因分析

發布日期:2018-12-08 作者: 點擊:

     導熱油在加熱過程中易被氧化,高溫下油品酸值增大且變化率較大。其運動粘度逐漸增加,這是由于導熱油組分在高溫下發生熱裂解、熱縮聚反應。熱裂解反應結果導緻生成小分子化合物,使其粘度減少;而熱縮聚反應生成高分子産物,使其粘度增大。當使用溫度在 300~400℃時易發生熱裂解,在管道、設備内壁生成積炭,導緻管道聚熱影響傳熱效率,管道内氧化油泥流動性差,加速傳導油老化失效,也使爐體,管道局部過熱,損害機械強度危及人身安全。導熱油在管道的結垢不同程度地縮小了輸油管路的流通面積,增大了摩擦阻力,加大了輸送能耗,降低了管道的輸油能力,甚至有時還會導緻初凝停流等事故發生。


    1、從使用條件考慮。如果是在液相系統中使用,一般應選擇沸點高于使用溫度的導熱油,因為沸點越高,其運動中蒸汽壓越低,使用起來方便;如果是在氣相條件下使用,應選擇在合适的使用溫度下,蒸汽壓再0.098~0.294MPa(1~3kgf/cm)範圍内的導熱油,如聯苯加聯苯醚低熔混合導熱油。

    2、從使用溫度考慮。根據使用溫度選擇合适的導熱油。如果使用溫度在350~400℃時,應選用聯苯與聯苯醚低熔混合型導熱油;導熱油爐使用溫度在300~350℃時應考慮選擇烷基苯型、二苄基甲苯或氫化三聯苯型導熱油;使用溫度在250~300℃時,可考慮選擇烷基奈、苄基甲苯及烷基苯型導熱油;如果在250℃以下使用,則選擇價格相對較低的礦物型導熱油。

    3、從設備及系統條件考慮。如在長期連續運轉的系統中使用,必須選用熱穩定性高的導熱油;風道電加熱器 在間歇式運轉系統中使用時,對熱穩定性的要求可放寬一些,在設備停運期間,可考慮通過加溫保持相應的溫度;如果在與食品加工有關的設備系統中使用,則應考慮選用無毒或毒性小、安全性高的産品,如有機矽、氟素等;

風道電加熱器

     1、按導熱油爐的高溫導熱油的牌号及用熱工藝要求,正确選用各種牌号高溫導熱油,并嚴格遵守《有機熱載體爐安全技術監察規程》中的各項規定,正确使用導熱油。

    2、在使用中應該認真檢查,嚴防水、酸、堿及低沸點物漏入使用系統,并加裝過濾裝置,防止機械雜物進入系統,确保油品純度。

    3、高溫導熱油适用于燃煤、燃氣、燃油加熱爐作載體,電加熱反應釜等供熱設備使用時,應具有膨脹槽和貯油槽及其它安全組件和溫控儀表等配套設施,确保安全運行。

    4、凡加熱系統更換新導熱油時,必須采用清洗劑清洗管道,消除内壁雜物(清洗劑本公司生産,具體使用、操作請和本公司聯系),以免影響導熱油的傳熱效率和使用壽命。

    5、導熱油投入使用,在開始運行時先啟動循環油泵正常運行半小時後,再點火升溫,在初次使用時應緩慢升溫每小時約升20℃,當溫度升至130℃左右時,要保溫一段時間,當溫度升至180℃~200℃時,再保溫一段時間後方可投入正常使用。


 


 


 


本文網址:http://www.mmmcet.com/news/375.html

關鍵詞:風道電加熱器,工業電加熱器,不鏽鋼電加熱器

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